Dicas para cuidar das válvulas industriais

Válvulas: 16 dicas para manter em funcionamento por mais tempo

Quando bem instalada e com a devida manutenção preventiva sendo realizada corretamente dentro de um plano de inspeção frequente, dificilmente as válvulas industriais vão precisar de manutenção constante. 

Da mesma forma como outros dispositivos, os reparos nas válvulas industriais devem ser feitos por especialistas. Porém, aqui listamos algumas dicas que ajudarão a manter o funcionamento das válvulas por mais tempo.

Saber como funciona cada tipo de válvula é fundamental. Você vai encontrar um outro artigo no blog que fala sobre os diferentes tipos e suas aplicações. Mas para não ser pego de surpresa, também é fundamental ter alguns cuidados com as válvulas.

Por isso, acompanhe nossas dicas abaixo.

3 Dicas básicas sobre válvulas industriais

1. Manutenção x vida útil das válvulas industriais

Faz muita diferença manter o funcionamento correto das válvulas industriais por questões de segurança e funcionamento da produção industrial. Por isso, opte sempre por adquirir produtos certificados e com garantia. Bem como, procure por profissionais qualificados e que entendam as orientações do fabricante na hora de fazer algum reparo ou manutenção. Essas duas dicas podem garantir um maior vida útil para os acessórios, além de dispensarem manutenções constantes e custos desnecessários.

2. Manutenção programada , corretiva e preventiva

Outro assunto que já tratamos aqui no blog e que vale ressaltar novamente. É importantíssimo investir em planos de manutenção preventiva, o que diminui consideravelmente a necessidade de pausas de manutenção, além dos riscos para sua operação.

3. Observe o lugar de instalação e facilidade de manutenção

A instalação correta é fundamental também. Para isto, existem uma série de fatores a se considerar, como a acessibilidade, por exemplo. Pode ser fatal se em caso de acidente ou manutenção sua equipe não conseguir acesso imediato às válvulas. Mantenha-as sempre acessíveis.

16 dicas para manter suas válvulas em funcionamento por mais tempo

13 dicas fundamentais de manuseio das válvulas

  1. Cuidados com fluidos corrosivos. É essencial verificar a compatibilidade da válvula com o fluido que ela carregará. Parte dos metais não são resistentes à corrosão, o que impede que eles transportem determinados líquidos.
  2. Medir a pressão para controle no ponto correto que se espera controlar. Muitas válvulas não funcionam corretamente apenas porque estão sentindo a pressão em um ponto e sendo solicitados a controlá-la em outro lugar.
  3. Caso a válvula apresente vibrações desnecessárias ou o fluido esteja com resíduos sólidos, é importante limpá-la.
  4. Mantenha os protetores de extremidades sempre nas válvulas na hora da armazenagem.
  5. Não deixe as válvulas expostas a céu aberto.
  6. Não misture peças de inox com peças de aço carbono.
  7. Evite bater nas válvulas ainda que com pouca força. Isso pode causar microfissuras e acabar com o desempenho delas.
  8. Evite amassar as roscas ou as ranhuras de flanges.
  9. Não carregue as válvulas pelo volante, isso compromete as buchas de movimento.
  10. Procure manter a válvula lubrificada nas roscas e protegida, sempre transportando-a com cautela, assegurando de que ela estará presa.
  11. É importante que a válvula esteja fechada no momento da instalação, evitando de cair alguma sujeira ou respingo que comprometa a vedação.
  12. O alinhamento entre o dispositivo e a tubulação devem ser precisos, evitando qualquer tipo de dano na peça.
  13. Velocidade é a chave para contornar o problema de  ruído em uma válvula de controle.
13 dicas fundamentais de manuseio das válvulas

No geral, essas são algumas dicas para conseguir manusear e cuidar das válvulas industriais garantindo que elas tenham um bom funcionamento durante todo o processo. Só esses pequenos cuidados vão ajudar  a manter o melhor desempenho das válvulas, garantindo uma maior vida útil delas. Manuseá-las corretamente garantirá que funcionem normalmente no processo industrial.

Está precisando de manutenção ou maiores cuidados com esses acessórios industriais para sua empresa? Converse com a equipe da EPM Engenharia.

Contamos com os melhores profissionais para atender a demanda de Serviços nas áreas de consultorias, serviços de manutenção preventiva e manutenção corretiva em diversos tipos de válvulas de controle e segurança de diferentes fabricantes.


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Foto de válvulas industriais

Válvulas de Controle e Segurança: quais são os tipos e para que servem?

As válvulas estão presentes em todos os segmentos industriais e são responsáveis pelo controle do fluxo de fluidos, regulando a quantidade dos mesmos que flui através de um processo específico.

Existem diferentes modelos e tipos de válvulas que são indicadas para determinadas funções e que atendem uma vasta variedade de aplicações industriais com muita segurança.

Independente do tipo, todas as válvulas precisam estar com a manutenção em dia, bem como a calibração.

Apesar de existir, como citamos acima, uma infinidade de modelos e aplicações, as válvulas de controle e segurança são indispensáveis a diversos equipamentos industriais. Por isso, neste artigo trouxemos um pouco mais sobre estes dois modelos e a importância de manter sempre em dia a sua manutenção.

Acompanhe a leitura e descubra mais.

O que são válvulas de controle?

As válvulas de controle são instrumentos utilizados para monitorar o fluxo, pressão, temperatura e nível dos fluidos dentro das tubulações. Esse tipo de componente é recomendável para uso em locais com condições abrasivas, ácidas, corrosivas ou perigosas.

As válvulas de controle atuam por meio da eletricidade ou de forma pneumática, onde a pressão entre a entrada e a saída define a quantidade de fluxo que passa pela válvula. 

Quando a válvula é fechada, ocorre a redução de fluxo, que resulta em contrapressão e aumenta a diferença entre as pressões de entrada e saída.

 As válvulas industriais podem ser padrão ou customizadas para a necessidade do processo de produção. Por isso mesmo a variedade de modelos e funcionalidades é muito variada.

Quais os tipos de válvulas de controle?

As válvulas de controle são divididas em três categorias: regulagem, fluxo e controle de pressão.

As Válvulas de controle para regulagem mais utilizadas são as Válvulas Globo, a Angular e a de Diafragma.

Já as Válvulas de Controle de Fluxo são indicadas para obstrução total ou parcial do fluxo. O tipo pistão impede o contra fluxo de fluidos, sendo aplicada em siderúrgicas, mineração, biocombustíveis, entre outros segmentos.

Por fim, as Válvulas de Controle de Pressão são recomendadas para controlar a pressão do fluxo que poderá passar por meio dela, além de ter aplicações distintas.

Manutenção de válvulas industriais

Quais os tipos de válvulas de segurança?

A válvula de segurança é o chamado dispositivo de segurança final que controla a pressão e descarrega certa quantidade de fluido por si só, sem qualquer suporte de energia elétrica.

As válvulas de segurança foram colocadas em uso pela primeira vez há aproximadamente 100 anos em caldeiras a vapor durante a era industrial. Elas foram criados com o único propósito de impedir que o aquecimento e outros equipamentos relacionados explodissem.

Hoje, o objetivo principal de uma válvula de segurança é a proteção da vida, equipamentos e meio ambiente. Ela deve operar com o propósito principal de proteger contra a sobrepressão.

Sua instalação é feita principalmente em vasos de pressão, como fábricas de produtos químicos, caldeiras de energia elétrica e tanques de armazenamento de gás.

Os principais tipos de válvulas de segurança são:

  • Válvula de segurança de baixa elevação
  • Válvula de segurança de elevação total
  • Válvula de segurança de furo cheio
  • Válvula de alívio de segurança convencional
  • Válvula de alívio de segurança balanceada
  • Válvula de alívio de pressão operada por piloto
  • Válvula de alívio de segurança acionada por energia

É importante garantir que ela seja capaz de operar o tempo todo e em qualquer circunstância, protegendo os equipamentos contra explosão e danos.

Concluindo até aqui, a válvula de segurança apresenta uma forma de proteção diante de grandes riscos causados pelas altas temperaturas e grandes forças geradas pelo excesso de pressão dentro do sistema.

Tipos de válvulas de controle e segurança
Tipos de válvula industrial

Principais tipos de válvulas de controle e segurança

Existem muitos modelos e tipos de válvulas que satisfazem uma ou mais das funções, porém independente do tipo, todas as válvulas possuem as seguintes peças básicas: corpo, tampa, guarnição (elementos internos), atuador e engaxetamento (vedação eixo).

Abaixo vamos conhecer alguns dos principais modelos de válvulas de controle e segurança e como elas atuam. Acompanhe.

Válvula Redutoras de Pressão

Serve para controlar a distribuição de vapor, água, ar ou óleo nas linhas em níveis operacionais precisos. As válvulas de alívio de pressão são normalmente usadas em caldeiras, vasos de pressão e outros sistemas relacionados.

Válvula Globo

Conhecida também como Válvula Globo de Pistão, é ideal para sistemas onde a abertura e o fechamento são constantes, regulando a vazão, com regulagem de fluxo e pressão. É um equipamento adequado para controle de líquidos, gases, água, petróleo e vapor, tanto em alta pressão quanto em baixa pressão. 

Válvula Esfera

A principal característica deste modelo de válvula é seu obturador esférico e vazado, feito para permitir a passagem do fluido. Utilizada em diversas áreas industriais, inclusive na indústria naval, é muito resistente a corrosões, pressão e temperaturas altas.

Válvula Gaveta

A válvula gaveta recebe esse nome porque abre-se levantando uma porta – ou gaveta – para fora da estrutura do fluxo a ser controlado. A base de vedação da “gaveta” é plana. Usada para as faixas de temperatura e pressão determinadas pelo projeto. Funciona com o deslizamento de um disco de metal que corre por dentro de uma cavidade fazendo a vedação após o seu encaixe.

Válvula Borboleta

A válvula borboleta é um modelo muito comum e de funcionamento simples, sendo facilmente operadas manualmente através de uma alavanca. É uma válvula utilizada em ambiente industrial, para regular gases e líquidos, ideal para sistemas de baixa pressão. Possui rápida ação e ótimo custo benefício.

Válvula Macho

As válvulas macho têm obturadores (machos) cilíndricos ou cônicos que podem ser girados no interior do corpo da válvula, numa rotação de um quarto de volta, para controlar o fluxo. O macho destas válvulas tem um ou mais orifícios de passagem na sua lateral, permitindo que o fluido passe através do orifício quando a válvula estiver aberta. As válvulas macho são simples e geralmente econômicas.

Válvula de segurança de baixa elevação

A posição real do disco determina a área de descarga da válvula.

Válvula de segurança de elevação total

A área de descarga não se determina pela posição do disco.

Válvula de segurança de furo cheio

É uma  válvula de segurança onde não possui saliências no furo e em que a válvula se eleva a uma extensão suficiente para a área mínima em qualquer seção, podendo ser  na desse  ou abaixo, para se tornar o orifício de controle.

Válvula de alívio de segurança convencional

O alojamento da mola é ventilado para o lado da descarga,com isso , as características operacionais são diretamente afetadas pelas alterações na contrapressão na válvula.

Válvula de alívio de segurança balanceada

Uma válvula balanceada incorpora um meio de minimizar o efeito da contrapressão nas características operacionais da válvula.

Válvula de alívio de pressão operada por piloto

O principal dispositivo de alívio é combinado , e é controlado por um dispositivo de alívio de pressão.

Válvula de alívio de segurança acionada por energia

Uma válvula de alívio de pressão onde o principal dispositivo de alívio de pressão é combinado e controlado por um dispositivo que requer uma fonte externa de energia para o funcionamento.

A importância da manutenção de válvulas industriais

Devido à diversidade dos tipos de sistemas, fluidos e ambientes nos quais as válvulas devem operar, uma ampla variedade de tipos de válvulas foi desenvolvida como podemos observar neste artigo.

Cada tipo de válvula tem as suas vantagens e as suas desvantagens conforme suas características. Desta forma, precisamos avaliar criteriosamente as características do processo para manter o uso e funcionamento correto dos equipamentos. 

A EPM Engenharia é especializada em soluções de Válvulas de Controle e Segurança. Contamos com os melhores profissionais para atender a demanda de serviços nas áreas de consultorias, serviços de manutenção preventiva e manutenção corretiva em diversos tipos de válvulas de controle e segurança de diversos fabricantes.

Também oferecemos serviço de recondicionamento de válvulas industriais. Nossa assistência técnica é composta por profissionais altamente qualificados e capacitados a atender nossos clientes dos mais variados segmentos. 

Confira abaixo nossos serviços de recondicionamento de válvulas:

Antes e depois da manutenção de válvulas industriais
Antes e depois da manutenção de válvula

Entre em contato com a equipe de atendimento da EPM e solicite mais informações sobre as nossas soluções e serviços em Válvulas Industriais.


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Bancadas de Teste e calibração

Bancadas de teste e calibração: o que são e quais mais usadas?

As bancadas de teste são utilizadas para inspeção, calibração e aferição de testes em válvulas de equipamentos. Elas são alinhadas aos conhecimentos dos profissionais da empresa, e ao conjunto de normas nacionais e internacionais, o que garante diagnósticos precisos e certificados.

É muito importante escolher uma empresa experiente para realizar a manutenção das válvulas dos equipamentos, que entenda do processo de inspeção e das suas normas. O cliente sempre deve levar em consideração se a empresa que irá fornecer o serviço, realiza a calibração das válvulas corretamente.

Ao contratar uma empresa certifique-se também, se o profissional que irá realizar a calibração entenda muito bem do assunto e esteja de acordo com a NR13. Pois, somente este profissional apto é que indicará a análise completa e saberá se a válvula possui algum problema a ser resolvido.

Precisamos lembrar que é essencial realizar manutenções preventivas a fim de evitar sérios problemas futuros, tanto em relação aos trabalhadores quanto à empresa responsável pelas válvulas.

Por isso, acompanhe nosso artigo e saiba mais sobre o assunto.

Quais são as Bancadas de teste e calibração utilizadas pela EPM?

As inspeções em vasos de pressão evitam acidentes que prejudicam o meio ambiente e os trabalhadores. Além disso, deve obedecer aos prazos máximos que são estabelecidos conforme a categoria do vaso de pressão e ser feita por uma empresa especializada. 

As Bancadas de teste e Calibração utilizadas pela empresa EPM Engenharia possuem um local com estrutura para fazer a manutenção, calibração e inspeção das válvulas. 

As bancadas de teste são:

  • Bancada de lapidação
  • Bancada de calibração válvula de controle
  • Bancada de calibração e válvula de segurança
  • Bomba de calibração de manômetro
Tipos de bancadas de teste

Vamos conhecer um pouco mais sobre cada uma:

Bancada de Lapidação

Lapidação é uma técnica para se modelar um material e é capaz de reduzir a rugosidade de valores relativamente elevados para valores bem reduzidos. 

Bancada de Calibração Válvula de Controle

Processo especializado e grave para a segurança e a produtividade na planta industrial.

Bancada de Calibração Válvula de Segurança

Processo essencial exigido pela Norma Regulamentadora 13 (NR-13), tem como objetivo avaliar a conservação de tubulações e vasos de pressão, sistemas de caldeiras, compressores, reatores, entre outros. O processo reduz os perigos estruturais em tubulações com a pressão de fluidos diversos.

Bomba de Calibração de Manômetro

Com o objetivo de calibrar outros manômetros e controladores de pressão, a bomba de calibração é amplamente utilizada em diversas áreas da indústria.

Engeheiro da EPM fazendo verificação nas bancadas de teste

A EPM possui um quadro de profissionais capacitados com experiência em manutenção industrial, em áreas mecânicas, instrumentação e manutenção das válvulas.

Para tornar mais fácil a detecção de possíveis problemas, a EPM Engenharia utiliza softwares adequados para a realização de seus serviços. Trazendo assim, através desta detecção, soluções que possibilitam realizar os serviços de inspeção, restauração, calibração e ajuste das válvulas industriais

Além dos serviços prestados para válvulas industriais, a EPM oferece serviços para manômetros, contando com o auxílio de bancadas de teste e calibração para garantir a segurança das válvulas industriais e principalmente a segurança de todos na empresa. 

Buscando atendimento flexibilizado para soluções e serviços em bancadas de testes e calibração? Consulte-nos – será um prazer ajudá-lo!

O que é NR13?

NR13 na Engenharia – Saiba o que é e como são realizadas inspeções

A NR13 determina quais são os requisitos necessários para o bom funcionamento e a integridade de caldeiras a vapor, bem como os vasos de pressão e suas tubulações. Esta norma compreende todos os aspectos, desde a instalação destes equipamentos, inspeção, práticas que devem ser aplicadas na operação e finalmente, terminando na manutenção.

O objetivo desta norma é visar o bom funcionamento das caldeiras e seus vasos de pressão e o aumento de sua vida útil, mas principalmente a segurança dos trabalhadores que irão utilizar estes equipamentos.

A utilização destes equipamentos é de total responsabilidade da empresa, por isso o profissional que irá utilizar estes equipamentos deve ter um bom preparo de acordo com a norma, ou seja, um treinamento que ofereça os equipamentos com segurança e que sempre são inspecionados de acordo com a legislação vigente.

A NR13 deve ser seguida à risca na engenharia devido ao alto risco que os vasos de pressão ocasionam. Estes equipamentos são grandes, pesados e possuem um alto custo. Por isso, a segurança dos trabalhadores que irão utilizá-los deve ter um rigoroso regime de regras e normas que fiscalizam, investigam e punem, se preciso, as pessoas que são responsáveis por estes equipamentos.

Quais equipamentos que se enquadram na Norma Regulamentadora Nº 13?

Os equipamentos que se enquadram na NR13, são: caldeiras, vasos de pressão e volume superiores a oito, vasos de pressão com fluidos do tipo A, recipientes que contêm pressão e volume superiores a oito e fluidos do tipo A e tubulações que interligam caldeiras ou recipientes como os citados acima.

Além destes equipamentos, existem outros que podem ser indicados por um profissional habilitado.

NR13 – Quem pode fazer a inspeção?

O profissional que irá fazer a inspeção e a emissão do laudo da NR13 deve ser um profissional que esteja de acordo com as normas, habilitado, que tenha experiência, ou seja, saiba manusear os equipamentos.

Vale ainda salientar, que o profissional ficará responsável em avaliar o local da instalação das caldeiras e equipamentos, válvulas de escoamento e alimentação, injetores, sistema de drenagem, os sistemas de controle de água e de proteção, tudo para garantir a segurança dos trabalhadores bem como dos equipamentos.

O fabricante das caldeiras também deve estar de acordo e atender as legislações das normas com relação aos equipamentos, como na data em que foram fabricadas e nas indicações de cada modelo.

Por isso, é extremamente importante que as empresas busquem profissionais habilitados para a inspeção. Somente assim, todos os envolvidos com os equipamentos vão ter total segurança no manuseio dos mesmos.

Engenheiros fazendo inspeção NR13

NR13 – A importância dos laudos 

Os laudos devem estar de acordo com as normas e levar em consideração todas as indicações dos órgãos governamentais, auditorias, contendo todos os registros. A não conformidade com as normas pode gerar multas e processos trabalhistas.

Os valores das multas variam de acordo com os riscos que os equipamentos podem trazer aos trabalhadores. No ato da inspeção são avaliados todos os detalhes, a forma que são utilizados os equipamentos como a manutenção, avaliando assim se tudo se encontra em perfeitas condições.

Os laudos vão determinar o resultado final que o profissional irá inspecionar e os valores que podem chegar a um valor significativo de acordo com grau da multa, como:

  • Falta de placas de identificação, R$ 400,00 a R$ 1.700,00
  • Falto do laudo NR13 e relatórios de inspeção R$ 20.000,00
  • Problemas com registro de segurança, podendo chegar em R$ 6.000,00

As empresas precisam estar atentas para não comprometerem as cotações e fornecimento de outros produtos e materiais, pois sempre é solicitado no ato dos pedidos e finalização de compras. Lembrando do mais importante: podem perder negócios e contratos que poderiam gerar lucratividade.

Caldeiras industriais - inspeção NR13

A EPM presta serviço de inspeção de NR-13, em empresas e indústrias.

Na área industrial, também oferecemos inspeção de NR-13 em caldeiras. Ela acontece da seguinte forma:

  1. Realizamos o teste hidrostático
  2. Elaboramos laudos técnicos
  3. Fazemos a medição de espessura por ultrassom
  4. Realizamos a reconstituição de prontuário
  5. E, por fim, elaboramos o projeto de alteração e reparos.

Agora que você já sabe como funciona a inspeção de NR-13 em caldeiras feita pela EPM, pode nos chamar quando precisar. Atendemos também pelo Whatsapp . Nossa equipe especializada está à disposição para lhe atender.

Terceirização de serviços industriais

Terceirização de serviços industriais: soluções e vantagens de contratar

As soluções em terceirização de serviços industriais visam a redução de custos por meio da contratação de empresas especializadas, como a EPM. 

Esses serviços são em sua maioria compostos de funções secundárias que não estão vinculadas às atividades principais da empresa. 

De forma mais abrangente, podemos dizer que a contratação de serviços terceirizados de manutenção industrial é uma escolha estratégica, visto que propõe-se a reduzir custos. 

Como resultado, torna a empresa mais ágil e competitiva, já que contrata uma empresa especializada, capaz de desenvolver um trabalho muito mais produtivo e focado em aumentar a qualidade dos serviços prestados. 

Como podemos ver, a terceirização em serviços de manutenção industrial pode trazer diversos benefícios para as empresas, além de melhorar seus resultados. Conheça neste artigo quais os serviços que podem ser oferecidos e como a EPM Engenharia pode te ajudar nesse sentido.

Por que terceirizar algumas atividades na manutenção industrial?

Por que a terceirização de serviços industriais é uma forma inteligente para as organizações reduzirem consideravelmente os custos internos e ter mais qualidade, foco e capacitação nos serviços prestados.

Contratando serviços terceirizados de manutenção, você conta com uma equipe técnica especializada, o que garante maior produtividade, eficiência e eficácia na realização das atividades propostas.

Você economiza e ainda pode se concentrar nas questões mais pertinentes ao negócio, deixando com profissionais a manutenção da sua indústria.

Quais os tipos de serviços podem ser terceirizados em uma indústria?

A terceirização em serviços de manutenção industrial pode ser aplicada em diversas áreas da empresa, em diferentes “atividades-meio” da mesma.

Atividade-meio é aquela que não está diretamente relacionada às atividades-fim do negócio, ou seja, ao objetivo do mesmo. Para ilustrar, uma indústria de móveis tem como atividade-fim a industrialização, porém ela possui necessidade de serviços de limpeza e higienização ou manutenção predial. Essas duas últimas são exemplos de atividades-fim.

Conforme afirma Sérgio Pinto Martins em seu livro Direito do Trabalho, distribuído no Brasil pela Editora Atlas, “só se admite a terceirização da atividade-meio e não da atividade-fim. Entretanto, é possível a terceirização da atividade-fim da empresa, como ocorre na indústria automobilística ou na construção civil, desde que não exista fraude”. 

Podemos citar como exemplos as soluções de terceirização de serviços oferecidos pela EPM Engenharia:

  • Manutenção predial e Civil
  • Limpeza e higienização
  • Pintura industrial
  • Soldagem
  • Manutenção mecânica
  • Manutenção elétrica predial
  • Apoio para Logística
  • Apoio para produção
  • Apoio administrativo

Segundo a pesquisa “Gestão de Pessoas na Crise de Covid-19” conduzida pela FIA (Fundação Instituto de Administração), a terceirização de serviços teve alta em 94% das empresas durante a crise de Covid-19. Os maiores motivos deste aumento está na vantagem em ter profissionais especialistas, trazendo economia de tempo e dinheiro, fatores essenciais para qualquer empresa.

Serviços de terceirização industrial: homem executando limpeza em um estoque da indústria.

Cuidados com a terceirização de serviços industriais

“Aquele que pretende terceirizar uma atividade de sua empresa deve ter em mente que a Terceirização, acima de tudo, deve buscar qualidade. Em segundo lugar, para que a relação dê certo, deve-se ter confiança no parceiro, daí a necessidade de escolher corretamente o terceirizado.”

Afirma Sérgio Pinto Martins

Na hora de contratar uma empresa que oferece terceirização de serviços, você precisa se assegurar de que a mesma possui experiência e comprometimento, para gerar na sua empresa organização e produtividade.

Se você precisa dedicar seu tempo para outras questões pertinentes ao negócio, a EPM traz soluções que contribuem para que sua empresa concentre seus esforços na geração de novas oportunidades e novos projetos, deixando as demais preocupações conosco.

Para isso contamos com portfólio de serviços de manutenção industrial que poderão reduzir os custos e melhorar a qualidade global de sua organização.

Confira as soluções em terceirização disponíveis na EPM Engenharia para ajudar a sua indústria:

Manutenção predial e Civil

As melhores soluções em engenharia, para otimizar custos e atender às necessidades de cada cliente.

Limpeza e higienização

Serviços de limpeza e conservação de acordo com as normas técnicas e vigentes.

Pintura industrial

Soluções sob medida, buscando aumentar a projeção de vida útil de cada projeto.

Soldagem

Junção segura com uma excelente qualidade de acabamento.

Manutenção elétrica predial

Soluções inteligentes, tanto na preservação quanto na manutenção predial.

Além disso, oferecemos serviços terceirizados em apoio para logística, para produção e apoio administrativo.

Com uma equipe capacitada e experiente em manutenção industrial, nas áreas de mecânica, caldeiraria e montagem, prestamos serviços para diversas indústrias da região Sul, de vários segmentos, com destaque na área alimentícia, de celulose e metalúrgicas.

Confira abaixo nossos serviços de manutenção:

  • Manutenção preventiva⠀⠀
  • Manutenção corretiva⠀⠀
  • Paradas de manutenção⠀⠀
  • Manutenção de bombas
Serviços de terceirização industrial: Engenheiro fazendo manutenção em uma máquina industrial.

Vantagens em contratar a EPM Engenharia para manutenção industrial

Nossos serviços podem ser usados para reduzir custos, aprimorar a qualidade global de sua organização, para você dedicar o seu tempo para resolver outras questões de seu negócio, sabendo que seu empreendimento está nas mãos de quem entende do assunto. 

Veja quais as vantagens em terceirizar os serviços de manutenção industrial com a EPM:

1- Foco no negócio

Foque no que realmente traz resultados e lucros para a empresa. Como resultado, a parte estratégica do seu negócio vai receber sua total atenção para buscar cada vez mais o crescimento da sua empresa. 

2- Produtividade

Com foco na atividade que precisa desempenhar a produtividade e o aumento no ritmo de trabalho. A terceirização de serviços possibilita a melhora na qualidade da função exercida.

3- Otimização

A terceirização permite a avaliação dos processos e as atividades são distribuídas de maneira adequada, conforme a necessidade, otimizando cada vez mais os resultados. Com processos bem avaliados, unindo uma equipe capaz de realizar com competência e produtividade suas funções, as atividades-meio da sua indústria poderão tornar-se muito mais eficientes e eficazes.

4- Economia

Essa sem dúvida é uma das maiores vantagens da terceirização de serviços industriais. O custo da empresa passa a ser menor e, mesmo sem muito investimento, o crescimento é contínuo.

Serviços de terceirização industrial: homem e mulher analisando dados em um tablet.

Como podemos observar, o principal objetivo da terceirização é proporcionar flexibilidade e agilidade nos processos da companhia.

Ficaram claras para você as vantagens da contratação de serviços terceirizados de manutenção industrial? Você já precisou terceirizar um serviço? 

A EPM fornece serviços de gestão de instalação e manutenção para a sua indústria. Quer saber mais? Vamos fazer uma avaliação e te trazer as melhores soluções para a sua empresa! ⠀

Venha conversar conosco.

foto de equipamentos construídos pela caldeiraria industrial

Caldeiraria industrial: o que é e quais são os serviços de caldeiraria?

A caldeiraria industrial é um serviço oferecido por empresas especializadas na fabricação de peças, utensílios e equipamentos diversos

A caldeiraria é uma técnica muito antiga, que data ainda na Idade Média, quando eram confeccionados os escudos e armaduras dos guerreiros e soldados.

Foi em 1327, na França, que os artesãos que fabricavam utensílios de cobre e latão passaram a ser chamados de Caldeireiros.

Diz-se que por volta de 1820 é que os caldeireiros passaram então a fabricar os equipamentos necessários para utilização na indústria, sendo considerado como o marco da caldeiraria industrial.

Atualmente, o serviço de caldeiraria industrial é essencial para diversas indústrias de diferentes segmentos. E para que você saiba mais sobre o assunto e quais os serviços disponíveis para sua indústria, acompanhe este post.

O que é caldeiraria industrial?

A caldeiraria industrial é um ramo do setor industrial encarregado da fabricação de peças metálicas para indústrias dos mais variados segmentos. Além disso, o serviço de caldeiraria também inclui a montagem e a manutenção de peças e equipamentos.

A caldeiraria é responsável pelo desenvolvimento de equipamentos e utensílios a partir de chapas metálicas e outros materiais, para diversas finalidades e aplicações na indústria, construção civil e naval.

Com a caldeiraria industrial, é possível criar peças personalizadas, conforme a necessidade do cliente. Dessa forma, pode-se criar peças de tamanhos e espessuras diferentes. Atualmente, o ramo da metalurgia tem crescido muito, já por conta da grande procura por peças soldadas.

Muito semelhante à serralheria, que usa técnicas de soldagem, cortes e dobras para transformar os materiais metálicos, o processo de caldeiraria industrial apresenta muitas vantagens como a grande durabilidade, resistência e capacidade de realizar reparos e manutenção das peças soldadas.

É um processo econômico e altamente eficiente, pois é capaz de atender todas as expectativas do cliente em relação ao projeto.

Uma curiosidade sobre a caldeiraria

A Estátua da Liberdade, em Nova York, mede 46,50 metros (92,99 metros contando o pedestal). O nariz mede 1,37 metros. O conjunto pesa um total de 24.635 toneladas, das quais 28 toneladas são cobre, 113 toneladas são aço, e 24.493 toneladas de cimento no pedestal. Ela foi construída toda em curva de gomos e em cobre martelado. Um belíssimo trabalho que pode ser considerado como caldeiraria.

Estátua da Liberdade em Nova York

Como são produzidas as peças de caldeiraria?

Através da performação de chapas e barras metálicas, as peças de caldeiraria são produzidas a partir de projetos fornecidos pelos clientes ou desenvolvidos pela empresa prestadora de serviço como a EPM. Também é comum a criação de peças baseadas em modelos já existentes, modificando apenas as dimensões para personalizar o modelo.

Mais voltadas para peças grandes, estruturas e equipamentos de uso industrial, a caldeiraria atende a criação de:

  • Dutos
  • Válvulas
  • Plataformas
  • Painéis
  • Tubos de exaustão
  • Tanques
  • Estruturas para máquinas de pequeno, médio e grande porte
  • Tubos de exaustão
  • Silos
  • Tanques
  • Roscas transportadoras
  • Calças cônicas

Além disso, diversos dispositivos e outras peças de caldeiraria que contemplam projetos industriais e obras de grande porte.

A caldeiraria utiliza as técnicas da indústria metalúrgica, através do uso de soldas especiais para unir peças de metal de estruturas semelhantes.

Dependendo da finalidade da montagem das peças e equipamentos, são utilizadas soldas especiais. Podemos citar como as mais aplicadas na caldeiraria industrial: a soldagem a arco manual, a soldagem MIG, a soldagem TIG, a soldagem a arco com arame tubular, a soldagem oxigás e a soldagem com eletrodo revestido.

Homem soldando metal - Caldeiraria industrial

Soluções desenvolvidas pela caldeiraria industrial

A Caldeiraria Industrial atende diversos segmentos no setor industrial, como em empresas de produtos alimentícios, químicos, refinarias de petróleo, refinarias de açúcar e etanol, entre outros.

É um processo rápido, se compararmos com alguns outros métodos de conformação de metais, gerando economia e um excelente custo-benefício para as empresas que contratam.

Com anos de experiência na área, a EPM entrega soluções customizadas de acordo com a necessidade do cliente. Possuindo um portfólio com diversos serviços, a EPM Engenharia conta com uma equipe de profissionais experientes que podem auxiliar no desenvolvimento de projetos, bem como:

  • Soluções em caldeiraria industrial
  • Soldas industriais
  • Estruturas metálicas
  • Tubulações industriais
  • Montagens
Caldeiraria industrial - foto de tubulações industriais em metal

Os serviços de caldeiraria e montagem da EPM são fornecidos para indústrias dos mais variados segmentos.

A EPM Engenharia conta com uma equipe especializada nos serviços de caldeiraria de alta qualidade e baixo custo para sua empresa.Para saber mais sobre nossos serviços de caldeiraria industrial e manutenção, entre em contato com nossa equipe ou conheça mais no nosso site.

Engeheiro fazendo verificação nas válvulas industriais

Manutenção preventiva X manutenção corretiva: qual a diferença?

Todo negócio criado, seja ele na indústria ou não, busca ter lucro. Tão importante para isso é a ideia de economizar e reduzir os custos, para que a empresa possa investir no seu crescimento. Manter a manutenção dos seus equipamentos em dia é de vital importância, fazer a manutenção preventiva é ainda mais importante.

Uma das preocupações essenciais da indústria é manter o bom funcionamento do maquinário e a atividade constante de sua produção. No entanto, se não houver cuidado com a manutenção dos equipamentos, isso pode ser prejudicado. 

A manutenção garante o funcionamento dos equipamentos por mais tempo, de forma segura e correta em relação ao seu uso e, ainda, reduz custos ao evitar paradas que podem prejudicar a produção.

Um dos pontos que auxiliam o desempenho correto dos equipamentos é uma boa aplicação dos três tipos principais de métodos usados para planejar a manutenção dos equipamentos: a manutenção preventiva, manutenção preditiva e manutenção corretiva.

Porém, nem todo programa de manutenção é igual. Entender como funciona cada uma delas é essencial para montar programas adequados para a sua empresa.

Continue lendo o artigo para tirar todas suas dúvidas. 

Quais são os tipos de manutenção existentes?

Existem dois diferentes tipos de manutenção: a planejada e a não planejada. A manutenção planejada  é dividida em categorias, sendo as mais utilizadas a preventiva e a preditiva. Já a manutenção não planejada é classificada em corretiva e de ocasião. 

É muito importante que o gestor entenda a diferença entre elas e saiba qual é a mais assertiva de ser usada em cada situação.

Na figura abaixo trouxemos de forma mais simples a estrutura de como se dividem os tipos e categorias de manutenções:

Fluxograma da estrutura de como se divide a manutenção.

Para que não fiquem dúvidas, vamos explicar uma a uma:

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva consiste na verificação regular dos equipamentos, buscando prever problemas e evitar a necessidade de manutenções preventivas e corretivas.

Ela trabalha através do acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, coletando dados por meio de inspeções, como: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas.

A manutenção preditiva é baseada em condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos, prevendo possíveis falhas ou a quebra do ativo.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é aquela aplicada para prevenir algum tipo de situação, evitando que surjam falhas nos equipamentos e maquinários. Como trata-se de uma manutenção programada, consiste de um planejamento que prevê ações antecipadas, com critérios previamente definidos.

Esse planejamento preventivo também possui ações que ajudam a aumentar a vida útil dos equipamentos, sendo feitas revisões periódicas dos sistemas e equipamentos, como lubrificação, calibração, dentre outros procedimentos necessários.

A manutenção preventiva costuma ocorrer mesmo que não haja danos nos equipamentos, já que seu principal objetivo é evitar a paralisação na produção.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é aquela que localiza os defeitos que precisam ser reparados em equipamentos que trabalham em regime de uso contínuo e que, por conta de mau funcionamento, precisam passar por uma parada não prevista.

Quando realizada sem planejamento, a manutenção corretiva acarreta altos custos para as empresas, comprometendo a produção, as entregas e até os lucros da mesma.

Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva?

A diferença está principalmente no planejamento e na redução de custos e de transtornos para a operação. A manutenção corretiva impacta financeiramente muito mais que a preventiva, já que a preventiva é feita de forma planejada e de forma a prevenir possíveis falhas.

Apesar da manutenção corretiva poder ser efetuada normalmente após alguma falha do equipamento ou máquina, ela pode acarretar na suspensão prolongada das atividades dos equipamentos, atrapalhando operações, fluxos de entrega e cumprimento dos prazos.

Porém, precisamos citar que a manutenção corretiva pode ser decorrência de uma manutenção preventiva, já que através de uma inspeção pode ser apontada a necessidade de algum reparo pontual. 

Na prática, as manutenções preventivas são as práticas de acompanhamento e controle, com o objetivo de evitar (ou minimizar) ocorrências de falhas no desempenho de máquinas e equipamentos. Ao contrário da corretiva, elas são cuidadosamente planejadas e feitas periodicamente.

Isso não quer dizer que realizar uma correção seja algo negativo. Porém, é preciso avaliar se é a melhor estratégia a se usar, para evitar que uma ocorrência emergencial possa causar um prejuízo maior. 

É importante que o gestor tenha a capacidade de identificar oportunidades de melhorias, implementando medidas, para que se elimine ou reduza a frequência de falhas. Por isso, a manutenção planejada e preventiva é sempre a mais recomendada.

Homem fazendo manutenção preditiva nas máquinas industriais

Qual a vantagem da manutenção preventiva em relação a corretiva?

A principal vantagem de ter um plano de manutenção preventiva é poder prevenir situações adversas que podem causar problemas na produção, mantendo o bom funcionamento de máquinas e equipamentos, substituindo os componentes usados no tempo certo, preservando e restaurando as peças quando necessário.

A manutenção preventiva é mais recomendada pois evita a ocorrência de interrupções na produção que interfiram de forma negativa nas atividades da empresa. Além disso, a manutenção preventiva ainda tem suas vantagens: 

  • Melhora o estado técnico e operacional dos equipamentos
  • Reduz os riscos de degradação
  • Programa os trabalhos de prevenção
  • Realiza os reparos em condições favoráveis à operação
  • Reduz custos
  • Prolonga a vida dos equipamentos

Por isso, é imprescindível que se tenha um plano de manutenção com intervenções preventivas periódicas e contem com a tecnologia para realizarem uma manutenção preditiva, monitorando seus equipamentos, prevendo falhas e intervindo a tempo de fazer as correções necessárias.

O que deve-se sempre evitar é a manutenção sem planejamento. No final de tudo, a manutenção preditiva, preventiva e corretiva juntas são essenciais para garantir o funcionamento correto das suas máquinas e equipamentos. 

Homem fazendo manutenção preventiva na fábrica

Manutenção Industrial: como a EPM atua

Com práticas eficientes na manutenção, a EPM trabalha para garantir a segurança dos equipamentos, buscando sempre a redução dos custos na manutenção e a redução dos desperdícios, proporcionando assim, maior produtividade para seu negócio.

Oferecemos um pacote de serviços de manutenção para sua indústria, contando com uma equipe técnica experiente e capacitada em manutenção industrial, nas áreas de manutenção preventiva, corretiva, paradas de manutenção e manutenção de bombas.

Caso ainda tenha alguma dúvida de como realizar de forma correta a manutenção de suas máquinas, fale com a gente clicando aqui, que um de nossos especialistas entrará em contato!

O que é sistema Lean?

Sistemas Lean: o que são e quais seus resultados?

Os sistemas Lean se tornaram uma ferramenta de gestão universal para entrega de valor e otimização de processos de trabalho. Essa filosofia busca otimizar a organização para atender melhor as demandas do cliente.

A gestão Lean foi disseminada para diversos setores. Isso por causa de seus valores centrais e impactos positivos no desempenho geral das empresas. Ela é uma ferramenta de gestão mundial, que pode ser adotada em qualquer negócio ou processo de produção.

O departamento especializado em Engenharia de Produção da EPM Engenharia fornece consultoria em sistemas Lean.

Para saber mais sobre o assunto, continue a leitura.

O que são sistemas Lean?

A metodologia foca na contínua melhoria de processos de trabalho, propósitos e pessoas. Essa forma de gestão encoraja as pessoas para que elas tenham responsabilidade e liderança compartilhadas.

Consultoria em Engenharia de Operações, Processo de Produção, Sistemas Lean e Logística.

Os principais pilares que se baseiam são:

  • Respeito pelas pessoas
  • Melhorias contínuas

Pois essa metodologia acredita que boas ideias e iniciativas podem surgir de qualquer nível de hierarquia. O Lean possui segurança nas pessoas que estão fazendo o trabalho para que elas digam como ele deve ser feito.

Ele conta com as 3 seguintes ideias:

  • Eliminar desperdícios (o que não agrega valor no produto final)
  • Entregar valor do ponto de vista do seu consumidor
  • Melhoria contínua

O sistema Lean é derivado do Sistema Toyota de Produção, estabelecido há aproximadamente 7 décadas atrás. Quando criado, o objetivo do modelo de gestão era minimizar processos que não agregavam valor no produto final. Ao fazer isso, resultados como melhorias significantes na produtividade, eficiência, tempo de ciclo e eficiência de custo foram alcançados.

No entanto, a ferramenta não foi criada em um único momento. Ela evolui constantemente de acordo com o desejo de melhoria contínua dos indivíduos. Como teve um impacto notável, a gestão Lean se espalhou pelas indústrias e originou os 5 princípios básicos da gestão Lean.

Sistema Lean manufacturing

Os 5 princípios básicos dos sistemas Lean

A filosofia Lean estabelece 5 princípios básicos para a sua implementação. Ao serem seguidos com rigor, eles permitem que os desperdícios sejam reduzidos, além de aumentar a produtividade e a qualidade da produção como um todo.

Confira abaixo quais são os 5 princípios básicos deste sistema:

  1. Identificação de valor
  2. Mapeamento da cadeia de valor
  3. Criação de fluxo de trabalho contínuo
  4. Criação de sistema de puxar
  5. Melhoria contínua

Benefícios dos sistemas

Ao adotar a filosofia Lean, os gestores são beneficiados com uma série de vantagens. Entre elas o foco, a melhoria na produtividade e na eficiência, processo mais inteligente (sistema de puxar) e o melhor uso de recursos.

Graças a essas vantagens, a empresa será mais flexível e responderá de forma mais rápida às demandas dos consumidores.

Metodologia Lean manufacturing

Por que escolher a EPM para prestar a consultoria Lean?

A EPM trabalha de maneira colaborativa com os clientes para atender a sua necessidade, desenvolvendo consultorias personalizadas para suas demandas.

A empresa trabalha de forma transparente. E um de seus diferenciais, é que o cliente pode negociar direto com um dos sócios.

Com a EPM, o cliente tem a certeza de que terá soluções inovadoras que atendem às suas necessidades, a um baixo custo.

Se você deseja saber mais sobre os serviços de projetos mecânicos fornecidos pela empresa, entre em contato através do fone (51) 3253-7519.

A EPM está localizada Av. Breno Guimarães nº 361, em Guaíba – RS.

Foto de válvulas industriais

Válvulas Industriais: 5 cuidados ao contratar uma empresa de manutenção

As válvulas industriais são apetrechos responsáveis por estabelecer, controlar e interromper o fluxo em uma tubulação.

Elas são essenciais em instalações industriais. Sem as válvulas, as tubulações não serviriam para nada.

Como são elementos de extrema importância, ao escolher uma empresa para fazer a manutenção de válvulas das suas instalações industriais, é indicado ter alguns cuidados.

Nesse contexto, também é válido mencionar que existem diferentes tipos de válvulas industriais.

Tipos de válvulas industriais

Válvulas de bloqueio

As válvulas de bloqueio são utilizadas exclusivamente para estabelecer ou interromper o fluxo. Elas operam completamente abertas, ou completamente fechadas.

Os modelos mais indicados para essa aplicação são os seguintes:

  • Válvula borboleta
  • Válvula comporta – também denominada guilhotina
  • Válvula de diafragma
  • Válvula esfera
  • Válvula gaveta

Válvulas de regulagem

As válvulas de regulagem, por sua vez, são aplicadas especialmente para controlar o fluxo. Elas podem ser usadas em qualquer posição do fechamento parcial.

São indicadas para essa função:

  • Válvulas agulha
  • Válvulas borboleta
  • Válvulas de controle
  • Válvulas de diafragma
  • Válvulas globo

Válvulas unidirecionais

São válvulas instaladas com a finalidade de evitar a inversão do sentido do fluxo. As mais indicadas para esse tipo de uso são:

  • Válvula de pé
  • Válvula de retenção
  • Válvula de retenção e fechamento

Válvulas de controle de pressão a montante

Essas são destinadas para proteção pessoal, de linhas e equipamentos.

Elas são automáticas e funcionam sempre que a pressão a montante atingir determinado valor pré calibrado. São elas:

  • Válvulas de alívio
  • Válvulas de contrapressão
  • Válvulas de excesso de vasão
  • Válvulas de segurança

Válvulas de controle de pressão a jusante

Essas válvulas também são automáticas. Mas a função delas é regular a pressão de sua jusante.

            São modelos para essa utilização:

  • Válvula redutora e reguladora de pressão
  • Válvula quebra vácuo
  • Ventosas
Tipos de válvulas industriais: Válvula esfera, Válvula Gaveta, Válvula Borboleta, Válvula Macho
Tipos de válvulas industriais: Válvula de controle, válvula de segurança, válvulas redutoras de pressão, válvula globo.

Serviços de manutenção e calibração em válvulas industriais oferecidos pela EPM

A EPM possui uma equipe técnica experiente e capacitada em manutenção industrial, nas áreas mecânicas, instrumentação e manutenção de válvulas.

A empresa possui um local com estrutura para manutenção, inspeção e calibração de válvulas.

Para possibilitar as soluções, a EPM tem como auxiliares ferramentas de engenharia e softwares adequados para o serviço.

Essas soluções possibilitam os serviços de inspeção, restauração, calibração e ajuste em válvulas industriais.

Além dos trabalhos prestados para válvulas industriais, a EPM presta serviços para manômetros.

Para garantir a segurança das válvulas industriais, a EPM conta com o auxílio de bancadas de testes e calibração.

Bancadas de testes e calibração

As bancadas de testes da EPM são utilizadas para inspeção, calibração e aferição de testes em válvulas de equipamentos.

Elas são utilizadas alinhadas aos conhecimentos dos técnicos da empresa, e ao conjunto de normas nacionais e internacionais, o que garante diagnósticos precisos e certificados.

Ao escolher uma empresa para realizar a manutenção das válvulas dos equipamentos, o cliente deve estar atento a 5 fatores.

Tipos de bancadas de calibração

5 cuidados ao escolher uma empresa para fazer a manutenção de válvulas dos seus equipamentos

Ao escolher uma empresa para realizar os cuidados necessários das válvulas dos seus equipamentos, o cliente deve ter alguns cuidados.

Confira abaixo os 5 cuidados necessários:

  • Certificar que a empresa escolhida realize a calibração de válvulas;
  • Ter a garantia de que a calibração das válvulas industriais é feita por um especialista no assunto;
  • Saber que o profissional escolhido fará a análise completa, para saber o real causador do problema da válvula;
  • Realizar manutenções preventivas a fim de evitar problemas desnecessários;
  • Escolher empresas que realizam calibrações de válvulas periodicamente.
Serviço de manutenção e calibração de válvulas

Por que escolher a EPM para realizar a manutenção de válvulas industriais?

Ao escolher a EPM para fornecer o serviço de manutenção de válvulas industriais, o cliente tem a certeza de entregar o seu produto nas mãos de uma empresa que possui mão de obra qualificada.

A empresa fornece atendimento flexibilizado, exclusivo e personalizado ao cliente, para que ele possua uma experiência única.

Além disso, ela permite que os interessados no serviço prestado negociem diretamente com os sócios.

Entre em contato conosco, para tirarmos a sua dúvida e entender qual a manutenção ideal para a sua válvula industrial.


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