Todo negócio criado, seja ele na indústria ou não, busca ter lucro. Tão importante para isso é a ideia de economizar e reduzir os custos, para que a empresa possa investir no seu crescimento. Manter a manutenção dos seus equipamentos em dia é de vital importância, fazer a manutenção preventiva é ainda mais importante.

Uma das preocupações essenciais da indústria é manter o bom funcionamento do maquinário e a atividade constante de sua produção. No entanto, se não houver cuidado com a manutenção dos equipamentos, isso pode ser prejudicado. 

A manutenção garante o funcionamento dos equipamentos por mais tempo, de forma segura e correta em relação ao seu uso e, ainda, reduz custos ao evitar paradas que podem prejudicar a produção.

Um dos pontos que auxiliam o desempenho correto dos equipamentos é uma boa aplicação dos três tipos principais de métodos usados para planejar a manutenção dos equipamentos: a manutenção preventiva, manutenção preditiva e manutenção corretiva.

Porém, nem todo programa de manutenção é igual. Entender como funciona cada uma delas é essencial para montar programas adequados para a sua empresa.

Continue lendo o artigo para tirar todas suas dúvidas. 

Quais são os tipos de manutenção existentes?

Existem dois diferentes tipos de manutenção: a planejada e a não planejada. A manutenção planejada  é dividida em categorias, sendo as mais utilizadas a preventiva e a preditiva. Já a manutenção não planejada é classificada em corretiva e de ocasião. 

É muito importante que o gestor entenda a diferença entre elas e saiba qual é a mais assertiva de ser usada em cada situação.

Na figura abaixo trouxemos de forma mais simples a estrutura de como se dividem os tipos e categorias de manutenções:

Para que não fiquem dúvidas, vamos explicar uma a uma:

Manutenção Preditiva

A manutenção preditiva consiste na verificação regular dos equipamentos, buscando prever problemas e evitar a necessidade de manutenções preventivas e corretivas.

Ela trabalha através do acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, coletando dados por meio de inspeções, como: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas.

A manutenção preditiva é baseada em condições de cada um dos componentes das máquinas e equipamentos, prevendo possíveis falhas ou a quebra do ativo.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é aquela aplicada para prevenir algum tipo de situação, evitando que surjam falhas nos equipamentos e maquinários. Como trata-se de uma manutenção programada, consiste de um planejamento que prevê ações antecipadas, com critérios previamente definidos.

Esse planejamento preventivo também possui ações que ajudam a aumentar a vida útil dos equipamentos, sendo feitas revisões periódicas dos sistemas e equipamentos, como lubrificação, calibração, dentre outros procedimentos necessários.

A manutenção preventiva costuma ocorrer mesmo que não haja danos nos equipamentos, já que seu principal objetivo é evitar a paralisação na produção.

Manutenção Corretiva

A manutenção corretiva é aquela que localiza os defeitos que precisam ser reparados em equipamentos que trabalham em regime de uso contínuo e que, por conta de mau funcionamento, precisam passar por uma parada não prevista.

Quando realizada sem planejamento, a manutenção corretiva acarreta altos custos para as empresas, comprometendo a produção, as entregas e até os lucros da mesma.

Qual a diferença entre manutenção preventiva e preditiva?

A diferença está principalmente no planejamento e na redução de custos e de transtornos para a operação. A manutenção corretiva impacta financeiramente muito mais que a preventiva, já que a preventiva é feita de forma planejada e de forma a prevenir possíveis falhas.

Apesar da manutenção corretiva poder ser efetuada normalmente após alguma falha do equipamento ou máquina, ela pode acarretar na suspensão prolongada das atividades dos equipamentos, atrapalhando operações, fluxos de entrega e cumprimento dos prazos.

Porém, precisamos citar que a manutenção corretiva pode ser decorrência de uma manutenção preventiva, já que através de uma inspeção pode ser apontada a necessidade de algum reparo pontual. 

Na prática, as manutenções preventivas são as práticas de acompanhamento e controle, com o objetivo de evitar (ou minimizar) ocorrências de falhas no desempenho de máquinas e equipamentos. Ao contrário da corretiva, elas são cuidadosamente planejadas e feitas periodicamente.

Isso não quer dizer que realizar uma correção seja algo negativo. Porém, é preciso avaliar se é a melhor estratégia a se usar, para evitar que uma ocorrência emergencial possa causar um prejuízo maior. 

É importante que o gestor tenha a capacidade de identificar oportunidades de melhorias, implementando medidas, para que se elimine ou reduza a frequência de falhas. Por isso, a manutenção planejada e preventiva é sempre a mais recomendada.

Qual a vantagem da manutenção preventiva em relação a corretiva?

A principal vantagem de ter um plano de manutenção preventiva é poder prevenir situações adversas que podem causar problemas na produção, mantendo o bom funcionamento de máquinas e equipamentos, substituindo os componentes usados no tempo certo, preservando e restaurando as peças quando necessário.

A manutenção preventiva é mais recomendada pois evita a ocorrência de interrupções na produção que interfiram de forma negativa nas atividades da empresa. Além disso, a manutenção preventiva ainda tem suas vantagens: 

• Melhora o estado técnico e operacional dos equipamentos
• Reduz os riscos de degradação
• Programa os trabalhos de prevenção
• Realiza os reparos em condições favoráveis à operação
• Reduz custos
• Prolonga a vida dos equipamentos

Por isso, é imprescindível que se tenha um plano de manutenção com intervenções preventivas periódicas e contem com a tecnologia para realizarem uma manutenção preditiva, monitorando seus equipamentos, prevendo falhas e intervindo a tempo de fazer as correções necessárias.

O que deve-se sempre evitar é a manutenção sem planejamento. No final de tudo, a manutenção preditiva, preventiva e corretiva juntas são essenciais para garantir o funcionamento correto das suas máquinas e equipamentos. 

Manutenção Industrial: como a EPM atua

Com práticas eficientes na manutenção, a EPM trabalha para garantir a segurança dos equipamentos, buscando sempre a redução dos custos na manutenção e a redução dos desperdícios, proporcionando assim, maior produtividade para seu negócio.

Oferecemos um pacote de serviços de manutenção para sua indústria, contando com uma equipe técnica experiente e capacitada em manutenção industrial, nas áreas de manutenção preventiva, corretiva, paradas de manutenção e manutenção de bombas.

Caso ainda tenha alguma dúvida de como realizar de forma correta a manutenção de suas máquinas, fale com a gente clicando aqui, que um de nossos especialistas entrará em contato!